引用元:東洋鐵工所公式HP
https://www.toyoiron.co.jp/
東洋鐵工所のロボットSIerは、長年培ってきた木工加工機の技術に基づくシステム開発に力を入れています。ICTシステムとの連携により、過酷な労働環境や人の互換に頼っていた作業の自動化や更なる品質の向上と生産性の向上に挑戦し続けています。また、ロボットの専門メーカーとの連携により、高密度な動きを実現したバリ取りシステムなど次世代工場への仕組みを提案しています。
このメディアでは、製造業向けのロボットSIer会社を特集しています。TOPページでは自社の環境に合わせて選べるオススメのロボットSIer会社を紹介していますので、ぜひチェックしてみてください。
4尺×8尺の合板やストレート板に無数の穴アケを行うNCボール盤です。ヘッドを900mmピッチに2列にすることにより、加工時間の大幅な短縮を可能にしてくれます。また、テーブルの前後とヘッドの左右移動をNC制御することで、色々なパターンの穴アケを実現しました。さらに、ワーク取出装置を付けることにより、穴アケされたワークを自動的に取り出すことにも成功しています。
参照:東洋鐵工所公式サイトhttps://www.toyoiron.co.jp/
ドアの取付穴部(板面、木口)、蝶番溝、ドア枠のラッチ穴部などの加工をNC制御で行う機械で、ハイリードのボールネジを使用して早送り速度最高40m/minの高速運転が可能です。また、「NCドア加工自動プロシステム」が搭載されており、簡単に入力が可能です。少量多品種、一回限りの加工にも即対応可能です。さらに、垂直ヘッドと水平ヘッドがNC3軸制御運転での加工となっています。
参照:東洋鐵工所公式サイトhttps://www.toyoiron.co.jp/product/ncドア加工機
加工材料をセットして始動スイッチを押すと、材料がクランプされ、中央のボーリングヘッドでダボ穴をあけ、次にテーブルが前後して、2つの正逆カッターでカッター加工が行えます。材料の厚みの中央にダボ穴、溝加工するために材料クランプを上下方向のセンターチャックで加工するので、常に厚みの真ん中の加工してくれます。
参照:東洋鐵工所公式サイトhttps://www.toyoiron.co.jp/ドア横カマチ・馬ノリカッター加工・ポーリング
RKNC-2614T NCマシニングセンターは、主軸回転数を1000~12000rpmの範囲で制御することができます。ATC(自動ツール交換装置)には8個の工具が収納装着可能です。Z軸ストロークが800mm、テーブル寸法が2600×1400で発泡モデル、樹脂、軽金属の加工に利用できます。
参照:東洋鐵工所公式サイトhttps://www.toyoiron.co.jp/product/rknc-2614t/
2021年10月1日時点の公式サイトより
参照:東洋鐵工所公式サイトhttps://www.toyoiron.co.jp/about/outline/
ツインメッセ静岡北館にて開催された「The 解決展 2021 in 静岡」にTAFLINKのバリ取りロボットを出展しました。
「TAFLINK」の商標が登録され、その商標登録証が届きました。
「TAFLINK」とは東洋鉄工所、アラキエンジニアリング、藤本工業の3社連携のバリ取り問題解決チームです。「バリ取り屋さんのバリ取りロボット」の開発を軸に、3社それぞれの技術力を活かし、バリ取り技術の向上を目指しています。
加工ロボットSIer一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター(ロボットSIer)の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか?」「自社に適した導入方法は?」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。