引用元：ABB公式HP
https://new.abb.com/jp
ABB は、事業を継続していくことで、常に社会と産業界へ変革を与えることを活力に、世界をリードするエンジニアリング企業を目指しています。エレクトリフィケーション事業、プロセスオートメーション事業、モーション事業、ロボティクス＆ディスクリート・オートメーション事業を世界100か国以上で提供しており、ソフトウェアをそれらのポートフォリオに結びつけることで、テクノロジーの限界を押し広げ、パフォーマンスを新たなレベルに引き上げることを目指しています。
ABBは、国連の持続可能な開発目標（SDGs）に貢献するために「サステナビリティ戦略2030」を定めており、その戦略の中核は、低炭素社会の実現に積極的に貢献することだとしています。そのため、顧客・サプライヤーとも連携し、バリューチェーンおよび製品・ソリューションのライフサイクルにわたって持続可能な慣行を実践しています。ABBは、事業を展開することで、模範的な企業市民となることを目指しています。
ABB Roboticsは、ロボット工学、機械自動化、デジタルサービスを得意とし、自動車から電子機器、ロジスティクスまで、さまざまな業界に革新的なソリューションを提供しています。アーク溶接や組み立て、バリ取り、切断など、そのアプリケーションは多岐にわたり、可搬重量やリーチも様々なロボットが提供されているので、それぞれの場面のニーズに合わせたロボットを選択できます。
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実際にABBの自動化システムを採用した企業などの導入事例をリサーチ！どのような問題を解決してきたのか、導入後の様子なども調べてみましたので参考にしてほしいと思います。
ブラジルにあるネスレのチョコレート製造工場で、 新しいABBパレタイジングロボットソリューションが使用されています。製品を吸着し搬送する吸着グリッパヘッド機能を搭載したABB IRB660ロボットによって、製造ラインの端からパレットに箱を移動。ロボットが荷重バランスを取りながら正確に積み上げてくれるので、効率的に生産ラインを稼働させることができます。また、SafeMove技術 によってロボットと生産ラインにいる作業員間の断続的な協働作業を実現！人が近づいた際に素早く動きを検出してくれるので、作業員の安全面にも配慮した仕組みとなっています。安全柵の必要が無いので、従来よりも設置面積を30～40％ほど縮小。これらの自動化システムは、食品・飲料メーカーのようにシーズンごとに製造ラインの変動がある場合でも、柔軟に対応することが可能です。
参照先URL: ABBロボットはネスレのブラジル工場の生産性を50%以上向上させています https://new.abb.com/news/ja/detail/76017/abb-robots-boost-productivity-at-nestles-brazilian-plants-by-over-50-percent
らっきょうの根切り作業は全て手作業で行われているため、長年の経験が必要な作業で1人の作業員が1日にできる量にも限度がありました。ここ数年は作業員の高齢化によって人員の確保が厳しくなり、根切り作業が生産のネックに。ロボットシステムを導入し自動化にしたことで、サイズによって加工できるものは限られてしまうものの、これまで1日7,200個ほどだったものから11,520個まで加工生産量を増加させることができました。
参照先URL:2017robothb.pdf (robo-navi.com) http://www.robo-navi.com/document/2017robothb.pdf
ABBは、世界有数の自律移動ロボット（AMR）メーカーであるASTI Mobile Robotics Group（ASTI）を買収すると発表しました。これにより、ABBは次世代の柔軟な自動化のための完全なポートフォリオを提供する企業となりました。
有名産業ロボットメーカー一覧
使いやすく、安全機能も搭載した協働ロボット一体型システムを提案。作業スペースの位置を自動で補正し、単純作業だけをロボットに任せて作業効率を向上。
ラインビルダー事業を持ち、複数の産業ロボットを連携させて自社の大型工場で同じレイアウトを再現したラインビルディングを提供。
ロボットシステムとAIシステムのどちらのシステムも構築している日本唯一（2024年6月調査時点）の企業。産業ロボットとAI技術を組み合わせて工場全体の自動化と可視化を提案。