TMロボットは、簡単なプログラミングと高い柔軟性を特徴とする協働ロボットです。人工知能（AI）とビジョンシステムを組み合わせ、さまざまな環境に適応しやすく、安全性の高い作業が可能です。特にビジョンシステムは、複雑な検査や組立作業を正確に行うことができます。これにより、人とロボットが共同で作業する場面での効率化を実現します。
TMロボットは、グローバル市場でのシェア拡大を目指し、最新技術の開発と導入を積極的に行っています。また、さまざまな産業分野に対応するために、柔軟で拡張性のあるソリューションを提供し続けています。持続可能な開発目標（SDGs）への貢献も視野に入れ、エネルギー効率や労働環境の改善に取り組んでいます。
TMロボットは、多様な作業ニーズに応えるために、いくつかのモデルを展開しています。主なモデルには以下のものがあります。
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実際にTMロボットを導入した企業の事例を紹介します。
中国の大手電子機器製造企業では、手作業で行われていた検査工程をTM5-900によって自動化しました。ビジョンシステムを活用し、精度の高い検査を短時間で行うことが可能になりました。これにより、品質管理が向上し、不良品の発生率が大幅に低減しました。
日本の自動車部品メーカーでは、組立作業の省力化を目的にTM12を導入。重い部品の持ち上げや精密な組立作業をロボットが担うことで、作業員の負担が軽減されました。また、24時間稼働が可能となり、生産効率が飛躍的に向上しました。
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。