引用元：不二越公式HP
https://www.nachi-fujikoshi.co.jp/index.htm
不二越（NACHi）は、「機械工具の国産化が日本の機械産業を発展させる基礎である」という理念のもと、1928年に工具メーカーとして創業し、製鋼所を設け高品質な材料から、工具、ベアリンなどの商品までの一貫体制を確立し事業を拡大してきました。現在では機械加工、ロボットなどのマシニング事業、ベアリング、油圧機器などの機能部品事業、材料・熱処理などのマテリアル事業を「ナチ（NACH）」ブランド商品として製造販売しています。
不二越（NACHi）は、ロボットをはじめ多彩な事業・技術・生産ノウハウを有する総合機械メーカーとしての独自性を活かし、新しいビジネスチャンスの創出を目指しています。中期スローガンとして、「ロボットを核に 世界最高水準の技術で ものづくりの革新をリードする」を掲げており、営業・サービス、製造・調達、研究開発の各面で体質の強化を行っています。
不二越（NACHi）のロボットは、創業から培ってきた工作機械の自動化技術と油圧制御技術をベースに開発されてきました。卓越した技術力と豊かな発想で市場ニーズに的確に答えるロボットを生産し、自動車製造ラインには欠かせないパートナーとして産業機械分野を支えています。NACHIロボットは、そのスピードで生産現場を革新し、高速で精密な作業から超重量物の搬送、各種溶接や組み立て作業まで全て行うことができます。
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実際に不二越（NACHi）の自動化システムを採用した企業などの導入事例をリサーチ！どのような問題を解決してきたのか、導入後の様子なども調べてみましたので参考にしてほしいと思います。
鉄道車両部品のスポット溶接は定位置式や手作業による溶接が主流となっていましたが、兵庫県にあるアコオ機工ではこの作業工程にロボットを導入。これまで製品の大きさによって作業人数を増員したりしながら行っていましたが、1台のロボットで熟練の作業者が行ってきた組み立て作業や溶接、研磨といった複雑な作業をシステム化することができました。人員面でも今まで1台に付き4人で行ってきた作業が、ロボットの導入によって0.5人となり、他の工程への人員補填ができ生産工程が平準化され、作業員の業務量も均一化されました。
参照先URL: 2017robothb.pdf (robo-navi.com) http://www.robo-navi.com/document/2017robothb.pdf
日本ニューマチック工業では、形状が特殊なため手作業で行われていた油圧ブレーカのＲ面取り加工を7軸ロボットを導入することで複雑な動きに対応。熟練したテクニックが必要な加工において、限られた作業員しかできなかった作業を自動化することができました。1個あたりの作業時間が短縮されたことで、生産量も増加。夜間のうちに加工しておくことも可能となり、効率的な生産ラインを実現しました。
参照先URL: 2017robothb.pdf (robo-navi.com) http://www.robo-navi.com/document/2017robothb.pdf
金型は複雑な形状で曲面になっている部分が多く、最終仕上げの磨き研磨作業は熟練した職人の技量と感覚に頼ってきていました。広島にある音戸工作所で、ロボットによる加工の実用性を検証。力覚センサー付ロボットによって、自動化することに成功し実用化されました。
参照先URL: 2017robothb.pdf (robo-navi.com) http://www.robo-navi.com/document/2017robothb.pdf
製造業界で、ますます高まる自動化ニーズに応え、スカラロボット「EC06」とコンパクトロボット「NZ12H」の2機種を、新たに小型ロボットシリーズのラインナップに追加し販売を開始しました。「EC06」は、「MZシリーズ」と共通のシリーズの制御装置を使用し、ロボットの組み合わせが容易で、不二越（NACHi）のユーザーの利便性を高めてくれます。
有名産業ロボットメーカー一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。