引用元：ヤマザキマザック公式HP
https://www.mazak.jp/
ヤマザキマザックは、携帯電話、車、飛行機、船、人工衛星など様々な製品に向けて、精度の高い部品をより速く生産できる高性能な工作機器の開発、提供を行っています。
高速切削を可能にする＃40主軸機から、高トルク・重切削加工が可能な＃50主軸機まで豊富なラインナップから生産形態に合わせたマシニングセンタを選択できます。
多品種少量生産から自動車部品に代表される量産部品加工まで対応可能な横型マシニングセンタを、パレットサイズ口400mmから口1250mmまで搭載しています。
ヤマザキマザックの大物長尺ワークに対応できる新世代立形CNC旋盤は、航空機分野の大物円筒部品の高効率加工を実現しています。その他にも切削機仕様の小型２軸旋盤やミラーリング仕様機、第1・第2工程連続加工を可能にした第2主軸仕様機まで販売しています。
このメディアでは、製造業向けのロボットSIer会社を特集しています。TOPページでは自社の環境に合わせて選べるオススメのロボットSIer会社を紹介していますので、ぜひチェックしてみてください。
近年、自動車の燃費（CO2排出量）制限などにより、電気自動車（ＥＶ）への関心が高まっています。自動車の仕組みが内燃機関からＥＶへシフトすれば、ギアチェンジを担う変速機は不要といわれています。しかし、EV化に伴い部品は一体化し、形状も複雑化するため、ギア関連部品の強度や精度がこれまで以上に求められます。また、昨今はニーズの多様化に応えるため、多品種少量や変種変量、一品生産などが求められています。自動車業界のほか、建築、航空機エンジンなど、部品の強度や精度へのニーズが高まってきます。国内外からの他業種にわたるニーズに応えるために、ヤマザキマザックはグローバルエンジニアリングビジネスに更なる推進とチャレンジを続けていきます。
生産性を向上！老舗工作機械メーカーが手掛ける加工ロボット
ヤマザキマザックは、常識にとらわれない独自の発想力で工作機械メーカーの中で一早く自動化システムの開発に着手。1981年に誰でもスムーズに加工プログラムが作成できる「対話型CNC装置（MAZATROL）」を搭載した旋盤を開発しました。1985年に長時間無人化運転システム 「マザトロールFMS(フレキシブル生産システム)」を発表。これまで数々の自動化システムを開発し、製造現場をバックアップし続けています。
システム導入のしやすさを追い求め、産業用ロボット導入時の課題となっていた専用プログラムを作成するティーチング作業を撤廃！専門的な知識がなくても、生産ラインの中に採択しやすいシステムを実現。旋削加工で使われるNC工作機械のひとつ「NC旋盤」の自動化システムの開発をはじめ、現在は1台で生産工程の全てを網羅する「ハイブリッド複合加工機」の開発に取り組むなど、ロボット加工システムを身近に感じてもらえるように尽力しています。
ヤマザキマザックが手掛けてきた代表的なロボットシステムを厳選！実際にロボットが動いている動画も集めてみましたので、参考にしてみて下さい。
2020年10月に販売が開始されたアームロボットとストッカ、専用ソフトウェアで構成された自動化システム 。素材の搬入から完成品の搬出までを自動化してくれるロボットです。ロボットにプログラミングを作成が不要なので、専門知識や煩雑な作業の負担が無くスムーズに自動化システムを導入することができます。また、ハンドリフトで簡単に移動できるところも魅力となっています。
2021年6月に発表されたファナックの協働ロボット「CRX-10iA/L」とビジョンセンサー 、専用ソフトウェアで構成された安全かつコンパクトなシステム。専用ソフトウェアが内蔵されたタブレット端末で初期設定を行うだけで稼働準備が完了！工作機械との接続はケーブルをつなぐだけでセットアップが完結するため、わずか15分で設置することが出来る画期的なマシンです。また、「ダイレクトティーチ機能」を搭載しているので、 ロボットの動作もカスタマイズOK！周辺機器との連携もしやすく考えられています。
日本を代表する工作機械メーカー一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。