引用元：アマダ公式HP
https://www.amada.co.jp/ja/
アマダグループは、約91の子会社と関連会社で構成され、金属加工機械の製造や販売、修理・点検などをメインに事業を展開しています。板金機械事業、切削事業、研削盤事業、プレス事業、精密溶接事業といった5つの事業を軸に、加工機械とそれを制御するためのソフトウエアや周辺機器、金型、メンテナンスにいたるすべてのソリューションサービスを提供しています。
金属の板を図面通り、材料を部品の形に切り出すブランクの工程で使用する機械です。レーザー光線で金属の板（板金）に穴あけ、切断を行うレーザーマシン、金型と呼ばれる刃を利用して金属の板（板金）に丸・四角等、いろいろな形状に穴をあけたり、切断等を行うパンチングマシン、パンチングとレーザー2つの機能を持つパンチ・レーザー複合マシンの3種類があります。
プレスブレーキともいい、上下2カ所の金型で金属の板（板金）を折り曲げるマシンです。単体のマシンだけではなく、折り曲げの自動化ニーズに対応したロボットシステムの提供も行っています。
金属を接合させる溶接加工を行うマシンです。発振器で励起されたレーザ光を加工物に集光させ、照射部分を溶融して接合するレーザー溶接機と電気抵抗を利用して金属を接合させる汎用溶接機の2種類があります。
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アマダは、2020年4月1日からアマダグループとして、新たな体制でスタートしました。製造業において、お客様や社会に貢献し続けられる企業であるため、努力を重ねています。また、製造業界の将来性を考え、AIやIoTといった先端技術を活用した新しい事業の創出にも力を入れています。
板金加工機械の自動化で現場が求めるソリューションを提供
金属加工機械のグローバルメーカーとして、時代に合わせたものづくりを支えているアマダグループ。2014年10月に自動化・省略化システムに特化した生産拠点「アマダオートメーションシステムズ」を福島に竣工させ、グループの更なる発展と進化を目指すため2015年から組織体制を刷新しました。ものづくりにおける課題を解決するため、製造工程の自動化や作業効率などに対応した装置を次々と発表。ロボットの活用による生産設備や自動化システムの拡充に注力し続けています。
プレス加工やプレス周辺装置、ばね成形機などをシステム化することで、制御を一体化。複雑な工程が多い板金加工の生産性を向上させ、工程の負担を軽減してくれます。ファイバーレーザマシン「ENSIS-AJ シリーズ」は、2016年に日本機械工業連合会主催 優秀省エネルギー機器表彰 資源エネルギー庁長官賞を受賞した他、4つの製品賞を受賞。高い省エネ効果と変種変量生産を兼ね備えた新世代のレーザマシンで、自動連続運転にも対応できるシステムになっています。
アマダが手掛けてきた代表的なロボットシステムを厳選！実際にロボットが動いている動画も集めてみましたので、参考にしてみて下さい。
2019年6月に発表されたVENTIS-AJ は、レーザ光を金属の材質や板厚に応じ適切な軌跡を確保してくれるLBCテクノロジー技術を搭載したファイバーレーザマシン。ビームをコントロールすることで、ステンレスやアルミといった金属の材質によって異なる切断加工でも素早く行ってくれます。光を振動させ切断幅(カーフ)を調整してくれるので、加工後の部品の取り出しもスムーズ。生産性や品質、カーフコントロールといった3つの加工モードを自由に選択できるため、長時間の自動化運転も安心して行えます。
12種類もの多彩なモーションがあるため、様々な製品に適応。運転画面も簡素化したことで操作もしやすく、高精度な成形を素早く実現してくれます。製品管理に必要なロードモニターを標準装備。液晶画面をタッチするだけで、荷重や位置、波形のサイズ調整などを操作できるようになっています。また、現場の生産ラインに応じて周辺機器も組み合わせシステムアップすることが可能。ワーク搬送やコイル材の供給など高精度な加工をバックアップしてくれます。
参照元 アマダ公式サイト デジタル電動サーボプレス https://www.amada.co.jp/ja/
products/amp/press/servo_press/?group=true#group-2
日本を代表する工作機械メーカー一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。