引用元：デンソーウェーブ公式HP
https://www.denso-wave.com/
デンソーウェーブは、会社設立以来、社会の生産性の向上と、人々の幸福を願い、常に安心で便利な製品の研究開発を続けている企業です。バーコード、ORコードリーダーなど読み取り装置の販売を行うAUTO―ID事業、産業用ロボットの開発、設計、販売、研究、開発を行うロボット事業、機械制御用のソフトウェアの開発を行っている制御機器事業、キャッシュレス・QRコードなどを活用したソリューションを提案するシステムソリューション事業の４つの分野の事業を展開しています。
デンソーでは、ロボットに携わるすべての人に「使いやすさ」を提供するため、幅広いアプリケーションに対応できるロボットのラインナップとオープンな開発環境、それらをサポートするソフトウェアやオプション製品、サポートサービスを充実させていくことを目指しています。
デンソーウェーブのロボットは、信頼性・柔軟性・機能性において、業界水準をリードしています。自動車・自動車部品産業、工作機械産業、電気電子産業、食品産業、医療機器産業などで導入実績があり、搬送・組立・包装・バリ取り・レーザー溶接・はんだ付け・ネジ締めなど、ロボットの使用用途も多岐にわたっています。
このメディアでは、製造業向けのロボットSIer会社を特集しています。TOPページでは自社の環境に合わせて選べるオススメのロボットSIer会社を紹介していますので、ぜひチェックしてみてください。
実際に デンソーウェーブの自動化システムを採用した企業などの導入事例をリサーチ！どのような問題を解決してきたのか、導入後の様子なども調べてみましたので参考にしてほしいと思います。
自動車用のスイッチなどを製造しているカサイ製作所は、生産ラインの工程設計から品質管理まで一貫したシステムを持っていましたが、厳しい品質管理が必要な自動車部品の製造には人の手による部品生産に限界がありました。精度や生産スピードなど作業のクオリティを統一させるために、作業のバラつきが生じやすいプライマー塗布の工程に人と協働できるロボットを導入。コンパクトで持ち運びも可能なCOBOTTA(コボッタ)は安全柵が不要なので、ロボットが塗布した製品を作業員がチェックするという理想的な生産ラインを実現しました。また、一部工程を自動化したことで、作業時間の短縮はもちろん、生産性と品質の向上、省人化にも繋がり、コスト削減に大きく貢献。製品の品質管理も容易になり、作業員の負担も減らすことができました。
深刻な人手不足で生産量と品質の維持が厳しくなってきていた石巻水産鉄工では、自動化が難しいと言われていたホタテのうろ取り作業でのロボットシステムの導入を実現しました。うろ取り時にホタテを洗浄するため、防塵防滴タイプのロボットは必須。水滴などが飛んでも安心して使用することができるマシンになっています。また、ボイルしたホタテは柔らかく作業がしにくいので、コンベアを流れてくるホタテを上手くキャッチするため、ロボット上部にはカメラを設置。画像とロボットの座標を合わせる調整作業によって、スムーズな作業を可能にしました。鮮度が大事な水産加工産業において、高速かつ正確な加工精度は製品の品質維持にも大きく役立っています。
デンソーウェーブ 、NTTドコモ 、ヤマハ発動機 、カワダロボティクス、オフィスエフエイ・コム 、ORiN協議会は、高速通信規格「5G」を活用し、複数メーカの産業用ロボットを統合的に遠隔操作する実証実験 に成功しました。この実証実験では、異なるメーカの産業機器を規格の壁を越えて統合するミドルウェアの「ORiN (オライン) 」と、「クラウドダイレクト 」が活用されました。ドコモ5Gを活用した産業用ロボットの遠隔操作実験は日本で初めての成功 です。
有名産業ロボットメーカー一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。