引用元：ファナック公式HP
https://www.fanuc.co.jp/
ファナックは、1956年に日本で民間初のNCとサーボ機構開発に成功しました。以来、工場の自動化を一貫して追求しており、NCとサーボの他、レーザから成るFA事業、その基本技術を応用したロボット事業、IoTを担うオープンプラットフォーム「FIELD system」事業を展開しています。「高信頼性」の基本方針のもと、知能化、超精密化、高機能化を図った高品質の商品開発を行っています。また、サービスファーストの精神のもと、商品の生涯保守を約束しています。
ファナックは、不断の技術革新により、社会に不可欠な価値の提供に努めています。また、そんな事業姿勢を通じて社会的な責任を果たすことで信頼される企業であり続けたいとの考えから、新たな価値を創造しつつ、気候変動を筆頭とする環境問題や働く場の環境改善などの社会的課題の解決に取り組み、SDGsの達成を目指しています。
ファナックのロボットi seriesは、各種知能化機能を搭載した高性能ロボットコントローラ R-30iB により制御された高い信頼性と高い生産効率を誇るインテリジェントロボットです。アーク溶接・レーザー溶接・バリ取り、組立や搬送、洗浄など、幅広い用途で用いることができ、機械加工から電気・電子加工、食品・飲料加工まで、様々な分野で適用できます。
このメディアでは、製造業向けのロボットSIer会社を特集しています。TOPページでは自社の環境に合わせて選べるオススメのロボットSIer会社を紹介していますので、ぜひチェックしてみてください。
実際にファナックの自動化システムを採用した企業などの導入事例をリサーチ！どのような問題を解決してきたのか、導入後の様子なども調べてみましたので参考にしてほしいと思います。
イタリアのシチリア島にある自動車産業向けのハイテク部品メーカー「TRAFIME」では、約80％の製品を海外に輸出。国内に3ヶ所の工場があり、さまざまなメーカーの機械を導入して生産を行っています。ファナックの小型切削加工機 ROBODRILLやロボットなどの導入後に、よりスムーズな管理体制を行っていくため生産工程に数値制御装置を採用。 FANUC FIELD systemを導入したことで、生産と機械の稼働状況が直ぐに分かるようになりました。データ管理がローカルとクラウドの両方で行えるため、今までよりも素早くデータにアクセスできるようになり、他の工場でもクラウド上で管理が完結できます。社外へデータを持ち運ぶこともなくなり、安全性も高まりました。他のアプリでもデータを活用できるので、汎用性にも優れています。
参照先URL: https://youtu.be/weLzSf9M_Ao
航空機エンジン部品の加工を行っているウラノでは、これまで手作業で行っていたワークの着脱・搬送作業をロボットによって自動化。ロボットアームにはレーザセンサを内蔵し、高精度な作業が行えるようにしました。導入前は1人の作業員が幾つもの機械を監視し着脱作業を受け持っていましたが、自動化したことでロボットがワークを識別し機械へ搬送しセット！24時間ほぼ無人で稼働することができるようになりました。作業員は1日に2時間程度、加工時に出た切粉の回収作業や周辺機器のチェック程度の作業になり、労働時間も大幅に削減。これまで3人体制で行われていた作業が1人で行えるようになりました。夜間の作業人数も削減でき、生産量もアップ！労働生産性が高まり品質も向上することに成功しました。
参照先URL: 2017robothb.pdf (robo-navi.com) http://www.robo-navi.com/document/
2017robothb.pdf
機械分野の製品の中で優れた機能美と性能を併せ持つものに贈られる、第51回 機械工業デザイン賞IDEA「日本産業機械工業会賞」をファナックロボショットα-SiBシリーズが受賞しました。ファナックロボショットα-SiBシリーズは、ファナック標準CNCを搭載し、精密成形性能を大幅に向上させた電動射出成形機です。
有名産業ロボットメーカー一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。