引用元：スターテクノ公式HP
https://www.startechno.com/
スターテクノのロボットSIerは、高度な技術力と優れたスキル、そして豊富な実績から得たノウハウを活かし、各種ロボットの統合運用による工場全体の自動化を目指し、日々進化を続けています。各種ロボットの性能を活かし、生産現場の新しい姿を創造し実現するのがスターテクノのロボットSIerです。
このメディアでは、製造業向けのロボットSIer会社を特集しています。TOPページでは自社の環境に合わせて選べるオススメのロボットSIer会社を紹介していますので、ぜひチェックしてみてください。
スターテクノのトリミングシステムでは、超音波カッターを搭載した高精度ロボットを使い、射出成形やブロー成形などのプラスチック部品の多品種生産に対応したトリミング加工が可能です。専用設計による高速加工タイプにも対応します。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/prd05_trimming.html
プラスチック部品を溶融させ、高圧プレスで溶着させるシステムで、多品種生産を実現しました。 溶融工程は、用途に応じてヒーター・超音波・レーザーの各方式を選択することができます。専用設計で生産の高速化を図ることも可能です。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/prd07_welding.html
プラスチック射出成形品に発生したバリを、エンドミルや超音波カッターを使って除去するシステムです。加工精度・繰り返し安定性ともに優れた能力を発揮します。 バリの発生を許容した成形条件を活用することができるため、製品の品質と生産性が向上します。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/prd04_reburr.html
ダイキャスト製品のバリを、専用のバリ取りツールとブラシを搭載した高性能ロボットにより除去するシステムです。高速かつ正確にダイキャストのバリを除去できます。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/prd10_diecastreburr.html
自動車バンパーに開孔加工を施すシステムです。 ロボキャリビジョンシステムと併用することで、ワークの装着時に形状が変化しても、補正処理によって正確な位置に加工ができます。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/prd10_diecastreburr.html
製品の表面をプラズマ処理で改質し、発泡層などに対応する接着アンカー効果を高めることが出行きます。また、多軸ロボットを使うことで、多種多様な形状にも対応しています。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/prd22_plasma.html
スターテクノの独自開発の回転ノズルを採用し、ホットメルトなどの接着剤を、曲面部も直線部と変わらないスピードと精度で塗布することができます。 プラスチック部品や太陽光パネルの塗布加工に使用できます。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/015_equipment.html
スターテクノは、プラスチックや金属の様々な加工方法と用途に対応しています。また、ロボットシステムインテグレーターは高度な技術と優れたスキル持つ専属にスタッフがお客様のニーズに合わせたシステム開発を行います。そのほかに、ティーチングスタッフ10名、インストラクター2名の専任スタッフがロボットシューミューレーション・オフラインティーチングに対応しています。
参照：スターテクノ公式サイトhttps://www.startechno.com/pge/jp/091_robotsier.html
ニュースリリースの記載なし
加工ロボットSIer一覧
近年、製造業や物流業界では、自動化・省人化のニーズが高まり、ロボットシステムインテグレーター（ロボットSIer）の役割がますます重要になっています。しかし、「どのロボットSIerを選べばよいのか？」「自社に適した導入方法は？」と悩む企業も多いのではないでしょうか。本サイトでは、おすすめのロボットSIer企業3社をご紹介します。自動化を検討中の企業担当者の方は、ぜひ参考にしてください。
用途に合わせたロボットを提案し、初期設定済みのパッケージとして納品。PC操作が苦手でも直感的に扱える設計で、初心者でも安心して導入できます。
専門知識がなくても、直感的に操作可能。ロボット形状の設計や操作支援など、現場レベルに合わせてスタッフが段階ごとにサポート。ロボットを使った自動化をスムーズに始められます。
大規模な事前検証設備を活用し、本番環境と同じ条件でフルラインの試運転が可能。導入前に潜在的なトラブルを発見・解決。現場での予期せぬ停止を防ぐ。
生産を止めることなく、即座に本稼働へ移行できる「垂直立ち上げ」を実現。事前の試運転で初日から安定生産が可能。余分な作り貯めが不要で在庫負担のリスクを回避。
リアルタイムのデータ収集システムが在庫状況・作業効率を分析し、AIが適切な倉庫レイアウトを導出。ムダな移動を削減し、作業時間を短縮。物流の生産性向上を実現。
センサーで周囲を認識しながら自律移動するため、レイアウト変更が多い現場にも対応。人手不足の解消や深夜稼働の最適化を支援し、24時間ノンストップで稼働。配送スピードの加速を実現。